Soluciones Industriales
Automatización para procesos de envasado y final de línea
Desde una operación específica hasta la integración de varias etapas de una línea, estructuramos soluciones según las necesidades de cada proceso.
Tecnología de final de línea · FISCHBEIN
Arquitectura del proceso
Una línea puede integrar una o varias de estas etapas
Automatización robótica
No es una etapa única: puede intervenir en distintos puntos del proceso. Las aplicaciones concretas se definen según ingeniería y evaluación del proceso.
El paletizado es una de las aplicaciones posibles; la robótica no se reduce al paletizado.
Soluciones por etapa
Pesado y llenado
Soluciones para dosificación por peso neto, llenado de sacos y automatización del proceso de envasado.
HAMER 600NW+ — Báscula de Llenado por Peso Neto
Báscula de llenado por peso neto: pesa el producto en tolva independiente antes de descargarlo al saco. Doble celda de carga, bulk/dribble. Rango 5–50 kg. Versiones Gravity, Gravity Servo, Belt Feed, Vibratory y Auger Feed; Simplex o Dúplex.
- Peso neto (pesaje en tolva previo a la descarga al saco)
- Doble celda de carga para precisión y velocidad
- Rango 10–110 lb (5–50 kg)
- Versiones: Gravity, Gravity Servo, Belt Feed, Vibratory, Auger Feed
- Simplex o Dúplex según producto y velocidad
- Indicador digital Rice Lake 920i — 100 fórmulas preestablecidas
- Construcción en acero pesado; 304 SS opcional
HAMER 7800 — Báscula de Peso Neto Simplex
Báscula electrónica simplex de peso neto para productos densos de libre flujo. Tolva de pesaje de 2,1 CF con puerta doble, celdas de carga duales. Hasta 20 bpm; 25–110 lb. Versiones -GG (gravity/gravity) y -GV (gravity/vibratory).
- Peso neto simplex para productos densos de libre flujo
- Hasta 20 bpm
- Rango 25–110 lb
- Versiones -GG (gravedad/gravedad) y -GV (gravedad/vibratorio)
- Tolva de pesaje 2,1 CF, puerta doble neumática
- Partes de contacto 316L SS
- Control PLC en gabinete NEMA 12
HAMER 8800NW — Báscula de Peso Neto con Mezcla
Báscula de peso neto integrada que mezcla dos flujos de producto diferentes durante el pesaje para productos de libre y semi-libre flujo.
- Peso neto integrado
- Mezcla de dos flujos de producto
- Productos de libre y semi-libre flujo
- Optimizada para velocidad y precisión
Soluciones por etapa
Alimentación y posicionamiento de sacos
Solución especializada para el manejo, presentación, posicionamiento y transferencia de sacos en la estación de llenado. Son sistemas especializados de alimentación — distintos de la automatización robótica, que es una capacidad transversal configurable según la aplicación.
HAMER 1200 BH — Colgador de Sacos
Colgador/colocación de sacos semiautomático para sacos preformados de boca abierta (papel, PP tejido, PE). Proporciona colgado consistente y confiable.
- Colgado/colocación del saco (bag hanger)
- Sacos preformados de boca abierta
- Papel, PP tejido y PE
- Operación semiautomática
- Cambio rápido de formato
HAMER 3597 — Sistema de Manejo y Llenado de Sacos
Sistema automatizado de manejo de sacos: toma y posiciona el saco vacío en la boquilla, lo llena con producto y lo transfiere a la estación de cerrado. Hasta 18 bolsas/min. Integrable con báscula de peso neto o llenador de tornillo. Configurable como sistema integrado.
- Toma, posiciona, llena y transfiere el saco automáticamente
- Hasta 18 bolsas/min
- Compatibilidad: papel multicapa, PP tejido laminado, PE, pinch
- Ancho de saco 12–18 in, largo 20–40 in
- 'No bag – no dump' evita derrames
- Ajuste motorizado y control táctil
- Configurable como sistema integrado (manejo + llenado + cerrado)
HAMER 3560 — Colgado y Transferencia Automatizados
Sistema automatizado de colgado y transferencia de sacos para formatos planos o con gazas, preformados de boca abierta (papel, PP tejido, PE) y pinch.
- Colgado y transferencia automáticos
- Sacos planos o con gazas
- Papel multicapa, PP tejido, PE y pinch
- Boca abierta preformada
HAMER 3603 — Colgado y Transferencia (Gazas/Pinch)
Sistema automatizado de colgado y transferencia para sacos preformados de boca abierta con gazas, papel multicapa y pinch bottom.
- Colgado y transferencia automáticos
- Sacos con gazas, papel multicapa y pinch bottom
- Boca abierta preformada
Soluciones por etapa
Costura y sellado de sacos
Dos arquitecturas de cerrado según el tipo de saco y el material: costura con hilo o sellado térmico.
Cerrado mediante costura
Cierre con hilo para sacos de papel y tejidos.
FISCHBEIN · Costura Portátil
Fischbein F-Series 40650 — Cerradora Portátil
FISCHBEIN · Costura En Línea
Fischbein 501P — Plain Sew System
Consumible
Hilo industrial para costura: HIMEXFIL
Hilo de poliéster para la costura de sacos.
Cerrado mediante sellado térmico
Cierre por calor para sacos plásticos, sin hilo.
Soluciones por etapa
Codificación e identificación
Codificación y marcación del producto o empaque, configurable según el punto del proceso donde se requiera identificación y trazabilidad.
ANSER U2 — Impresora TIJ Compacta Todo-en-Uno
Plataforma TIJ todo-en-uno ultracompacta para líneas de bajo y medio volumen. Instalación sencilla sin experiencia técnica; codificación de alta resolución sin mantenimiento regular.
- Tecnología Thermal Inkjet (TIJ)
- Resolución máx. 400(h) × 600(v) dpi
- Velocidad máx. 60,96 m/min a 300 dpi
- Altura de impresión hasta 12,7 mm (0,5")
- Distancia de impresión recomendada 6 mm
- I/O: RS-485, RS-232, USB, Wi-Fi y Ethernet
- Pantalla LCD color 3,5"
- Software Message Pro II y Net Commander
- Protocolo ANSER U2 Net
ANSER A1 — Impresora TIJ 2" Todo-en-Uno
Impresora industrial TIJ todo-en-uno de 2 pulgadas para impresión de cajas en alimentos y bebidas, farmacéutica, electrónica y más. Codificación directa ecológica que reduce etiquetas.
- 2 pulgadas (hasta 50,8 mm) de altura de impresión
- Cabezal único 12,7 mm (0,5") o 25,4 mm (1,0"); cosido hasta 50 mm
- Pantalla táctil LCD color 5" (480×800)
- Configuración Multi-DPI
- Smart Setup Assistant (configuración en 3 min)
- Doble cartucho ANSER de 1 pulgada
- I/O: USB 2.0, RS-485/RS-232, encoder y sensor NPN
ANSER X1 — Controlador TIJ de Alto Rendimiento
Controlador/impresora TIJ NexGen que impulsa diferentes tecnologías de cabezal (HP, IUT y FUNAI) con conmutación sencilla. Diseño robusto IP66 para integración en líneas exigentes.
- Tecnología 3-en-1: cabezales HP, IUT y FUNAI con conmutación sencilla
- Cabezal Type-H: empaque secundario; HP/IUT; hasta 1" sin cabezal adicional
- Cabezal HI-Pro: empaque primario; HP/IUT; I/O ajustable 90°; cubierta antipolvo
- Cabezal F-Pro: empaque primario; FUNAI; 10 mm de distancia; tinta alimentaria EU/Halal
- Hasta 2 cabezales (expansión a 2 pulgadas)
- Velocidad hasta 300 m/min a 60 DPI (según cartucho)
- Pantalla táctil LCD color 7" (800×480)
- IP66 (carcasa)
- Codificación sin parada (cabezales paralelos)
ANSER Smart Printhead — Controlador de Cabezales Integrable
Arquitectura de codificación orientada a integración industrial: controlador compacto con cabezales intercambiables, escalable hasta 4" de altura o 32+ cabezales por hub; conectividad Industry 4.0 (Modbus) y gestión centralizada ANSER Xonnect.
- Controlador de impresión compacto con cabezales intercambiables
- Altura ampliable hasta 4" o 32+ cabezales por hub
- Cabezal único 12,7 mm (0,5") o 25,4 mm (1,0")
- Resolución: HP 600×600 dpi; IUT 300×600 dpi
- Velocidad 60 m/min @ 300 dpi y 300 m/min @ 60 dpi
- Conectividad Industry 4.0: Modbus
- Gestión centralizada ANSER Xonnect
- Botón único de control
- 5 años de garantía
Capacidad de integración
De operaciones individuales a una línea integrada
Pesado, manejo del saco, llenado, transferencia y cerrado pueden integrarse dentro de una arquitectura de solución según el proceso.
Pesado
Dosificación y pesaje
Manejo del saco
Alimentación y posicionamiento
Llenado
Descarga al saco
Transferencia
Movimiento entre estaciones
Cerrado
Costura o sellado
Referencias de sistemas integrados
Capacidad transversal
Manipulación y automatización robótica
La automatización robótica puede integrarse en diferentes puntos del proceso según la aplicación. No es una etapa única: es una capacidad transversal que puede intervenir conceptualmente en alimentación, toma, posicionamiento, transferencia, manipulación, organización y paletizado. Las aplicaciones concretas se definen según ingeniería y evaluación del proceso.
Alimentación
Toma y presentación de materiales o empaques hacia una operación.
Aplicación configurable según el proceso.
Posicionamiento
Ubicación del elemento en la posición requerida por el proceso.
Solución sujeta a evaluación de la aplicación.
Transferencia y manipulación
Movimiento de materiales o productos entre operaciones.
Aplicación configurable según el proceso.
Paletizado
Organización del producto terminado sobre pallet.
Aplicación configurable según el proceso.
Tecnología JAKA
JAKA está disponible como tecnología para proyectos de automatización robótica. Las aplicaciones concretas se definen según ingeniería y evaluación del proceso; no se atribuyen a un modelo específico salvo cuando exista información documentada.
Consumibles / continuidad del proceso
Hilo industrial para costura y cerrado de sacos
- Aplicación en distintos sistemas de costura industrial.
- Continuidad del proceso de cerrado.
- Fortaleza del hilo para operación sostenida.
- Documentación para aplicaciones de industria alimentaria.
Tecnologías que respaldan las soluciones
Marcas representadas
Metodología INTEGRA
De la necesidad a la solución
Analizar
Identificar el proceso y la necesidad.
Diseñar
Definir la configuración tecnológica.
Integrar
Conectar las diferentes etapas necesarias.
Acompañar
Implementación y soporte del proceso.
Analicemos su proceso
INTEGRA puede acompañar desde una etapa individual hasta la estructura completa de una línea.
Analizar una etapa
Evaluar una operación específica del proceso.
Automatizar una operación
Automatizar una tarea dentro de la línea.
Integrar varias tecnologías
Conectar distintas etapas en una solución.
Estructurar una línea
Diseñar la arquitectura completa del proceso.
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Cotización
El equipo de INTEGRA Procesos Industriales SAS evaluará sus necesidades de final de línea y le presentará la solución más adecuada.
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